應用了許多專有技術，這些專有技術了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。

技術優(yōu)勢：脈沖噴吹技術：新型低阻、、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使的清灰方式了的改變。

鍋爐由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(tǒng)(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜)等組成。

1、布袋的應用技術：結合我國燃煤鍋爐煙氣的特性，采用的鍋爐濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

2、離線檢修技術：新型提升閥技術的應用，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能，(離線、在線清灰方式可任意選擇)。提升閥的保護裝置，免除了因提升閥問題導致的除塵器故障，從而了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

3、除塵器保護技術：外旁路系統(tǒng)、測溫測濕等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

4、檢測、監(jiān)控技術：針對鍋爐除塵 器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等的在線檢測、監(jiān)控設備，能完成布袋除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器的運行。

5、PLC可編程控制器技術：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。

6、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面設備整體阻力的和。

以上一系列技術的運用，了我公司生產(chǎn)的鍋爐除塵器達標排放，能夠通過環(huán)保部門驗收。

10噸鍋爐技術參數(shù)：

布袋除塵器型號：MC-600

處理風量：30000 m3/h

過濾面積：600m2

過濾風速 0.8m/min

濾袋材質(zhì)：P84復合氈

脈沖閥：上海袋式

卸灰閥數(shù)量：6臺

噴吹壓力：0.4Mpa

噴吹時間：0.2秒

噴吹間隔：30秒

壓縮空氣壓力0.89-0.89Mpa

壓縮空氣用量：1.0m3/min

效 率：>99.9%

漏 風 率 ：小于2%

入口含塵濃度：≤10g/Nm3

出口含塵濃度： ≤10mg/Nm3

除塵器阻力： 1500Pa

志新的配置要求：

1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵體1、起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。

2、除塵布袋采用布袋，工作溫度<200℃。

3、除塵器密封材料均采用材料。

4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結露。

10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。

11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。