隨著對環境保護要求的日趨嚴格，污染物排放標準也隨之提高。解決好焦化廠除塵系統的設計及運行管理中存在的問題對于焦化事業的發展、保護操作環境和防止大氣污染。

焦化廠篩焦樓除塵器設計要點：

1 吸塵點(吸氣罩)

在備煤、篩焦、尤其是干熄焦的篩焦除塵系統中，經常存在吸塵點位置布置不當、吸氣罩口風速大小不合理，以及罩口安裝不當等造成粉塵外逸。

(1)吸塵點位置。粉塵逸出的原因除了風量設計問題及設備選型太小外，罩口設計離塵源太遠或太近都會影響抽風效果，合理的罩口位置是布置在粉塵集聚多的正壓處，而不是最靠近物料沖擊點的地方

(2)吸氣罩口風速。在測定管網風速時一般忽視了吸口風速，吸塵罩吸口面風速大小選擇既要在吸塵罩內造成足夠的負壓，又不會引起粉塵擴散。一般粗顆粒物料破碎吸口面風速不宜大于3m／s，物料的粉碎不宜大于2m／s，粉狀物料不宜大于0．6m／s。

3)吸塵罩口的安裝。備煤和篩貯焦除塵系統經常出現某一吸塵點逸塵嚴重，經反復檢查后發現是安裝時罩口與之相連接設備或導向槽、溜槽等連接處未開孔，造成該除塵點塵氣大量外逸。

焦化廠除塵器管道的制作規范：

(1)彎頭。彎頭的阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節數等因素有關．一般設計中R取1～2d，90。彎頭一般分成4-6節。

(2)三通。減小三通的阻力應避免出現引射現象，設計時使2個支管與總管的氣流速度相等，2支管間的夾角一般取15o30~

(3)漸擴管。氣體在管道中流動時，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴大．引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴管，漸擴角以30。為宜。

(4)管道與風機的接口。風機運轉時會產生振動，為減小振動對管道的影響．在管道與風機相接的地方應用一段軟管。風機的出口處一般采用直管，當受到安裝位置的限制，需要在風機出口處安裝彎頭時．彎頭的轉向應與風機葉輪的旋轉方向一致。

焦化廠布袋除塵器設計優點：除塵效率可達99.9%以上。出口排放20mg/Nm3以下。

1.濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年。

2.除塵濾袋結構為美國富樂技術，拆裝極為方便衛生。

3.焦化廠篩焦樓布袋除塵器離線清灰方式：清灰效果好、除塵布袋清灰、設備長期運行在低阻狀態可使系統長期達到除塵效果。

4.中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能氣流分布，同時可地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。