焦?fàn)t地面除塵站煙氣凈化技術(shù)治理裝煤煙塵目前國內(nèi)焦?fàn)t出焦除塵系統(tǒng)大部分采用地面站形式的煙氣凈化技術(shù)。

這種除塵技術(shù)和所采用的除塵設(shè)備能很好地捕集焦?fàn)t在出焦時(shí)所產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔猓瑢?dǎo)焦車上的大型導(dǎo)煙罩可較大面積覆蓋在熄焦車上部，使跌落在熄焦車上的熾熱焦炭冒出的高熱煙氣，在地面站內(nèi)引風(fēng)機(jī)的吸引下進(jìn)入吸煙罩內(nèi)，通過對接閥進(jìn)入集塵干管，然后進(jìn)入蓄熱式阻火冷卻器降溫并分離大顆粒粉塵后，再進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化，煙氣從除塵器中間風(fēng)道下的進(jìn)風(fēng)支管進(jìn)入各灰斗，然后進(jìn)入各室濾袋中部箱體，上升氣流流速比較均勻，對濾袋無強(qiáng)氣流沖擊，延長濾袋使用壽命。粉塵阻留在濾袋外表面，按PLC程序逐室對濾袋用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹，將濾袋上附著的粉塵抖落并沉降至下部灰斗。

焦?fàn)t除塵器工藝特點(diǎn)：

焦化廠除塵地面站設(shè)計(jì)采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵,煙塵經(jīng)除塵地面站設(shè)備凈化后,煙塵收集率在95%以上,除塵效率達(dá)99.5%以上,外排氣體含塵濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn),符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求.

地面除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成。從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進(jìn)入除塵器后與濾袋外預(yù)噴涂的初始保護(hù)粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實(shí)際含塵質(zhì)量濃度低于20 mg／m3(標(biāo)況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時(shí)或定壓差用壓縮空氣對布袋進(jìn)行逆向噴吹清灰，濾袋上被的粉塵落入下部灰斗中。為防止設(shè)備結(jié)露產(chǎn)生腐蝕和黏結(jié)，在除塵器灰斗部分設(shè)有蒸汽加熱保溫措施。

為防止煙塵中的焦油黏結(jié)除塵器濾袋，另外還設(shè)有預(yù)噴涂裝置。預(yù)噴涂裝置主要有貯灰倉、高壓羅茨風(fēng)機(jī)及管道等組成。將從攔焦除塵系統(tǒng)收集下來的焦粉作為預(yù)涂料，用真空壓送罐車送入預(yù)噴涂料倉內(nèi)，在每次清灰作業(yè)結(jié)束，下一爐裝煤時(shí)含塵氣體進(jìn)入除塵器前，先用高壓羅茨風(fēng)機(jī)將焦粉通過預(yù)噴涂裝置送入除塵器入口管道，并使其均勻涂在濾袋外層，成為初始保護(hù)層，以防止焦油黏結(jié)布袋。

為防止氣體中的可燃成分增多引起的爆炸對設(shè)備造成的破壞，在除塵器每個(gè)倉室設(shè)一個(gè)泄爆閥，當(dāng)產(chǎn)生爆炸，倉室內(nèi)壓力瞬間上升至5 000 Pa時(shí)，泄爆膜片被漲破，倉室泄壓，從而達(dá)到設(shè)備泄爆的目的。