除塵布袋如何選擇

1.根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)選擇

含塵氣體的溫度是濾料選用的重要因素，通常以130℃為分界低于130℃的常溫濾料和高于130℃的高溫濾料。為使布袋能夠正常，需根據(jù)含塵氣體的溫度來選擇相對應(yīng)的濾料。

含塵氣體按相對濕度分為3種狀態(tài)：相對濕度在30%以下為干燥氣體；30%-80%為一般狀態(tài)；高于80%為高濕氣體。高濕氣體冷卻會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，導(dǎo)致粉塵板結(jié)在管道中或布袋上。因此，高濕氣體應(yīng)選用錦綸或玻璃纖維等表面滑爽、纖維長且易清灰的濾料。在設(shè)計時宜采用圓形濾袋，不宜采用形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)緊湊的扁濾袋。

各種爐窯煙氣和化工廢氣中常含有酸、堿、強氧化性氣體等，而且受溫度、濕度的交叉影響，因此，選用布袋的濾料要綜合考慮。

2.根據(jù)粉塵的性質(zhì)選擇

對于濕潤性和潮解性的粉塵在選用濾料時應(yīng)注意濾料要光滑、不起絨。對于黏著性強的粉塵建議選用長絲不起絨的織物濾料。綜合考慮認為錦綸、玻纖維優(yōu)于其他濾料。當(dāng)粉塵的流動性和摩擦性較強，會直接磨損布袋，降低使用壽命。表面粗糙、菱形不規(guī)則的粒子比表面光滑、球形粒子磨損性大 10 倍，粒度越大，磨損性越大。因此，對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。

3.按除塵器的清灰方式選擇

布袋除塵器的清灰方式是選擇濾料品質(zhì)的另外一個重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰量和濾袋形狀的不同，宜選用不同結(jié)構(gòu)品種的濾料。常見的清灰方式有2種：機械振打和分室脈沖。

 機械振打除塵器的布袋是內(nèi)濾式的。帶塵氣體從除塵布袋口進入，經(jīng)過過濾，灰塵黏附在布袋里面，清潔氣體排出。清灰時利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生搖擺或震動來抖落黏附在布袋內(nèi)表面的灰塵，鑒于這種清灰方式宜選用薄而光滑、質(zhì)地柔軟的濾料，有利于傳遞振動波，能夠在過濾表面上形成足夠的振擊力，這種濾袋的材料推薦選用緞紋或斜紋織物。

脈沖濾袋分室除塵器是采用分室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥將用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于依靠壓縮空氣的沖擊振動來實現(xiàn)清灰，因此，要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料，優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料，單位面積質(zhì)量為 500-650g。

總之，要根據(jù)使用環(huán)境的不同，需要根據(jù)實際情況選擇合適的除塵布袋。