煉油過程中通常使用哪種袋式除塵器？國內外大型煉油廠的催化裂化裝置大多采用循環流化床工藝。該裝置的關鍵設備之一是旋風分離器，它包括：提升管反應器出口的快速分離裝置、沉降器中的第一和第二內部旋風分離器、外部旋風分離器、再生器中的第二和第一內部旋風分離器以及多管三級外部旋風分離器。上述設備的分離效率直接關系到煉油過程中催化劑的消耗和煙氣輪機的使用壽命。壓降還影響系統的能量消耗和能量回收。

石油冶煉爐布袋除塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、粉塵濃度和濕度。根據工藝設計中的風量、氣體溫度和粉塵濃度值，相對除塵器模型是根據其略小于技術功能表中的值的原則，所需的除塵器模型。根據入口濃度、氣體溫度和含水量確定使用的過濾材料。

煉油廠是指通過蒸餾、催化、裂化、裂化、加氫精制等工藝從地層中提取原油，生產柴油、汽油、煤油、潤滑油、石油焦、瀝青、乙烯等產品的工廠。原油中含有少量的硫、氮、氧等元素，在煉制過程中轉化為有害化合物，隨氣體排放或溶解于水中，產生廢氣和污水。除塵器是由低效旋風器（外殼）和布袋除塵器組成的復合除塵器，采用氣動振動閥關閉濾網并將粉塵吹回，與其他機械旋轉除塵器相比，該類型具有獨特性。此外，它密封嚴密，因此其除塵效率非常高。