礦熱爐系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施。

礦熱爐煙塵量大，溫度高，對(duì)環(huán)境影響很大，由于礦熱爐煙氣成分較復(fù)雜，我們要充分考慮煙氣的化學(xué)與物理性質(zhì)，選擇最適合此煙氣的處理設(shè)備，我們從客戶的角度出發(fā)，以設(shè)備投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低為標(biāo)準(zhǔn)，一般選用礦熱爐除塵器對(duì)礦熱爐煙氣進(jìn)行治理，礦熱爐煙氣經(jīng)過袋式除塵器過濾后，可以達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

礦熱爐布袋具有除塵，一般在99%以上，出口氣體含塵濃度能達(dá)到10mg/m3之內(nèi)，滿足達(dá)標(biāo)排放的要求；處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便；在同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前采用布袋除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵已成為此類粉塵治理的主流。

志新設(shè)計(jì)的礦熱爐布袋除塵器特點(diǎn)：

1、礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上很難處理，我們?yōu)榇藢ｉT設(shè)計(jì)了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費(fèi)能源，動(dòng)力，能的節(jié)省成本，在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風(fēng)閥，以備溫度過高時(shí)使用，且都是自動(dòng)化控制。

2、煙囪上我們給加了控制閥門，用時(shí)可以關(guān)閉，這樣可以減小設(shè)計(jì)風(fēng)量，可降低除塵器的制作成本。

3、礦熱爐的煙塵，質(zhì)輕、易沾附，根據(jù)這種狀況，我們選用了長(zhǎng)袋低壓，風(fēng)速適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)，好清灰。

4、濾袋使用的的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長(zhǎng)。

礦熱爐原理簡(jiǎn)介：

含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過濾袋過濾時(shí)，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過濾粉塵達(dá)到厚度或時(shí)間時(shí)，除塵器運(yùn)行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為120~150mmH2O），除塵器設(shè)有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時(shí)間繼電器，在線檢測(cè)除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對(duì)應(yīng)的文氏管（稱一次風(fēng)）。在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。