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　　今天我們將介紹一些除塵技術，在閱讀本文之后，您將對除塵器有一個的了解。

　　除塵是一種在氣體中捕集和分離粉塵和油霧等顆粒的技術。由于顆粒物的特性不同，為了提高除塵效率，選擇環境除塵器的不同部件，使用不當的除塵裝置甚至危險。

　　在處理高粉塵濃度的氣體時，可以采用旋風除塵器或重力除塵器作為預除塵器，但這會增加系統的阻力和功耗。因此，當粉塵或材料產品不需要分級時，大多數都是直接使用袋式除塵設備。

　　并不是所有的袋除塵設備都能處理高濃度氣體。只有袋式除塵器和安裝在濾袋外部的連續除塵裝置之間具有寬的空間適合于處理高粉塵濃度的氣體。

　　處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。

　　也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

　　用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

　　圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。

　　處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備。此外，在拌合機和卸成品料處，由加熱后的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，了穩定運轉。

　　在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

　　如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過程而加以利用。

　　CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。

　　①、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。

　　為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風內部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

　　②、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應進行表面處理。選用原則是：

　　a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以、耐折性。

　　b、化纖優于玻纖，膨化玻纖優于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優于粗、長、光滑性纖維。

　　c、氈料優于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物較好，織物表面的拉絨也是提高性的措施。

　　③、應采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時間內，充分掉濾布表面的粉塵。

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