除塵器的幾種形式及工作原理

除塵器是粉塵收集與煙氣治理方面主要設備，不同的除塵器應用于不同的工況條件，收集不同性質(zhì)的粉塵，滿足不同的排放要求。選擇合適的除塵方式不但可以收集粉塵，凈化含塵煙氣，還可以為用戶節(jié)省投資和維護成本。一下是常見類型的除塵器性能以及他們的適用范圍簡介，供用戶在選擇除塵器時參考。

(1)布袋除塵器

  袋式除塵器以布袋除塵器為主。布袋除塵器已經(jīng)成為目前使用最廣泛的除塵設備，其中脈沖布袋除塵器更是成為最主要的布袋除塵器類型。布袋除塵器的除塵，能除掉微細的塵粒。對處量變化的適應性強，最適宜處理有回收價值的細小顆粒物。但袋式除塵器的投資比較高，允許使用的溫度低，操作時氣體的溫度需高于露點溫度，否則，不僅會增加除塵器的阻力，甚至由于濕塵粘附在除塵濾袋表面而使除塵器不能正常工作。當塵粒濃度超過塵粒爆炸下限時也不能使用袋式除塵器。

布袋除塵器原理：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。

(2)旋風除塵器

  旋風除塵器造價比較低、維護管理方便，特別適合收集高溫高濕煙氣、性氣體。但對粒徑在10um以下的塵粒去除率較低，當氣體含塵濃度高時，這類除塵器可作為初級除塵，以減輕二級除塵的負荷。旋風除塵器的造價要比現(xiàn)在的脈沖除塵器，布袋除塵器的代價要小的多。它的特點是，阻力小，，處理風量大，性能穩(wěn)定等特點。

旋風除塵器原理：含塵氣體從處切向進入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

(3)濕式除塵器

  濕式除塵器制造成本相對較低。對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。濕式除塵器的缺點是用水量比較大，泥漿和廢水需進行處理、設備易腐蝕。寒冷地區(qū)要注意防凍。濕式除塵器在水箱中加入脫硫劑可作為脫硫除塵器使用。

濕式除塵器原理：當引風機啟動以后除塵器內(nèi)空氣排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿煙道進入除塵器內(nèi)部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速沖進水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達到除塵脫硫的效果。凈化后的煙氣經(jīng)氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。污水可排入鍋爐除渣機或排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀、中和后循環(huán)使用，污泥由除渣機排出或由其他裝置清出

(4)靜電除塵器

  靜電除塵器，簡稱“電除塵”，即利用靜電吸引輕小物體的性質(zhì)，利用靜電吸附工業(yè)粉塵。靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。但靜電除塵器的設備投資大、設備復雜、占地面積大，對操作、運行、維護管理都有較嚴格的要求。同時，對粉塵的電阻比也有要求。目前，靜電除塵器主要用于處量大，對排放濃度要求較嚴格，又有維護管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。

靜電除塵器原理：是含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間形成的高壓電流通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電，氣體被電離。帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽極運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，使塵粒帶以負電荷，在電場力的作用下，所有塵粒向陽極運動，塵粒到達陽極后，放出所帶電子，沉積于陽極板上，凈化的氣體排除除塵器外。