脈沖袋式除塵器的除塵系統主要由噴射壓力、噴射周期和噴射時間三個因素控制。這三個參數的設置直接影響濾波器的工作。現在讓我們詳細了解這三個元素的技術參數。

　　噴射壓力是指脈沖噴射的壓縮空氣壓力。噴射壓力越大，二次風誘導流量越大，反吹速度越大，除灰效果越好，袋式除塵器的壓降越明顯。袋式除塵器的壓降受到限制后，噴射壓力越高，加工能力越大。當噴射間隔和噴射時間保持不變時，噴射壓力增加，可相應地增加容許入口處的粉塵濃度。但是，如果噴射壓力過高，會產生過量的除灰，影響凈化效率，即袋式除塵器的瞬間“揚塵”現象，增加氣體消耗，浪費能源。可以看出，低或過大的注入壓力會影響過濾效果。

　　實驗表明，壓縮空氣的相當一部分壓力被消耗以克服注入系統本身的阻力，其值可以達到0.2 MPa以上，其中脈沖閥的電阻占很大的一部分。近年來，出現了多個低阻脈沖閥，如直沖閥和雙膜片低壓脈沖閥。由于其內阻較低，相應地降低了注射壓力。即，低壓噴射系統，低噴射壓力可達到0.2 MPa～0.3MPa。此外，增加氣囊和吹管的直徑可以通過用噴嘴代替噴嘴來減小噴射壓力。

　　DMF F屬于低壓脈沖閥，而DMF Z屬于高壓脈沖閥。DMF Z的壓力損失是不同的，因此噴射壓力應該不同。除了考慮脈沖閥的阻力外，注射壓力還應考慮過濾袋的長度。短濾袋應采用較低的注射壓力，長濾袋的注射壓力應相應增加。過濾袋長度為2000毫米，低壓直沖閥，注入壓力0.45 MPa～0.55 MPa。扁平袋式除塵器一般采用高壓角脈沖閥，注射壓力可提高到0.6MPa。

　　噴吹周期的長短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，定時噴吹(開環控制)。通過調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩定狀態下運行。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔，噴吹系統耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會增加引風機的耗電量。

　　噴吹時間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開啟噴吹的時間。一般噴吹時間越長，噴入濾袋內的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時間增加到值后，對清灰效果的影響并不明顯。QMF—100型脈沖閥在過濾速度和入口含塵濃度時，不同噴吹壓力下，噴吹時間和除塵器壓降的關系。開始，隨噴吹時間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時間達到值時，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過調節噴吹時間來降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時間在0.1s—0.2s，通常取0.15s。

　　本文由布袋除塵器整理，此文不代表本站觀點